制造出零百加速7.8秒的海馬8S需要怎樣的工廠？
隨著工業(yè)4.0時代到來，造車工廠的“智能化”成為大勢所趨，而海馬汽車第三工廠就是工業(yè)4.0理念下全新的智能工廠。“人工智能”、“大數(shù)據(jù)”、“物聯(lián)網(wǎng)”是這個工廠的三大核心特征。
海馬汽車智能工廠占地面積約44萬平方米，總投資20億，于2018年11月底正式投產(chǎn)，擁有焊裝、涂裝、總裝三大車間。
走進這座工廠，給人感受最深的印象就是極高的自動化率：就拿焊裝車間來說，擁有250臺瑞典ABB機器人、196把德國尼瑪克機器人焊鉗、184臺博世中頻自適應(yīng)焊機，加之全自動化電氣化管理，能夠根據(jù)不同工況自動調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，并對車間內(nèi)操作的約2600個焊點實時在線質(zhì)量和過程的監(jiān)控，車間整體自動化率達85%，處于國內(nèi)一流的水平。
海馬的焊裝車間還擁有一條四車柔性生產(chǎn)線，具備不同平臺白車身共線生產(chǎn)能力，所以在這個工廠里，可以實現(xiàn)最多四款車型之間的自由切換。
涂裝車間實現(xiàn)了100%自動化噴涂工藝，42臺機器人就連開關(guān)門也是自動控制的，同時，在擦凈的過程中，采用了鴕鳥毛擦凈機，保證涂裝品質(zhì)。整個涂裝車間2000多個參數(shù)都可以在智能中心管理，實現(xiàn)了工藝參數(shù)的全覆蓋監(jiān)控和大數(shù)據(jù)分析。
總裝車間里最能感受到高自動化率創(chuàng)造的高效產(chǎn)能，在這里，僅需73秒就下線一臺車。
獨特的“八爪魚”式物流布局，實現(xiàn)多邊物流配送，最大限度的減少物料配送距離，大大提高配送效率，減低磕碰劃傷及錯漏裝等質(zhì)量問題。而配合自動化輸送線，采用116臺物流AGV、RFID等智能裝備，實現(xiàn)總裝車間90%的物料自動配送，有效避免磕碰劃傷及錯漏裝等質(zhì)量問題。
而智能涂膠機器人、智能擰緊設(shè)備、智能檢測設(shè)備均采用德國進口，保證整車出廠質(zhì)量。通過智能互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)設(shè)備間互聯(lián)互通，結(jié)合后臺扭矩管理系統(tǒng)、油液加注管理系統(tǒng)、檢測數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)等軟件平臺，綜合實現(xiàn)質(zhì)量信息全時在線采集和控制，可以對每個關(guān)鍵扭矩和角度進行智能控制、記錄、追溯，最大化防止不良產(chǎn)生和流出。
