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美的“機(jī)器換人”:工人工資6年翻倍 運(yùn)營成本不升反降

發(fā)布時間: 2017-02-22 09:02:13 來源:

核心提示: 46臺機(jī)器人揮舞單臂,協(xié)調(diào)配合,忙而不亂。這是記者6日在美的武漢工廠130米的空調(diào)外機(jī)生產(chǎn)線上看到的一幕。生產(chǎn)線旁只有少量工人在作業(yè)。因為機(jī)器人無法完成的精細(xì)動作,仍需工人來完成,不過粗重活全由機(jī)器人承擔(dān)。
    46臺機(jī)器人揮舞單臂,協(xié)調(diào)配合,忙而不亂。這是記者6日在美的武漢工廠130米的空調(diào)外機(jī)生產(chǎn)線上看到的一幕。生產(chǎn)線旁只有少量工人在作業(yè)。因為機(jī)器人無法完成的精細(xì)動作,仍需工人來完成,不過粗重活全由機(jī)器人承擔(dān)。
    外機(jī)廠長段勁松介紹,這條自動化程度全國領(lǐng)先的空調(diào)外機(jī)生產(chǎn)線去年6月投用后,工人由80人減至30人。每18秒,就有一臺空調(diào)外機(jī)順利下線。
    憑借這條生產(chǎn)線,2016年,美的武漢工廠成功入選全國智能制造試點(diǎn)示范項目名錄。
    除引入機(jī)器人外,美的武漢工廠還以智能檢測裝備取代人工,減少因人為漏檢、誤檢導(dǎo)致的不合格產(chǎn)品,產(chǎn)品不合格率降至0.28%。同時,引入智能排程系統(tǒng):輸入訂單后,自動生成物料進(jìn)廠、來料檢驗、上線生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗等全鏈條生產(chǎn)計劃,相比人工排程,效率大大提升。
    機(jī)器換人,不僅減少企業(yè)用工需求,更大大降低運(yùn)營成本。該廠精益生產(chǎn)經(jīng)理蔣志剛給記者算了一筆賬:2016年,該廠生產(chǎn)單套空調(diào)的運(yùn)營成本為173元,比2014年的每套186元下降7%。企業(yè)效益也明顯提升,2016年,美的武漢工廠凈利潤3.43億元,同比增長17.4%。
    2011年,美的武漢工廠最高月產(chǎn)量為50萬套空調(diào),需要1.1萬名工人;現(xiàn)在一個月生產(chǎn)50萬套空調(diào)僅需3500人。“工人工資幾乎翻了一倍,但生產(chǎn)單套空調(diào)的運(yùn)營成本卻在下降。”蔣志剛說。
    以機(jī)器取代人工,降成本,增效益,已成武漢經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)企業(yè)的新趨勢。該區(qū)經(jīng)信局副局長張于威介紹,神龍、東田、格力等企業(yè)都不同程度實行自動化生產(chǎn),但發(fā)展智能制造前期投入較大,需要大量專業(yè)人才,一些企業(yè)“有心無力”。
為此,武漢經(jīng)開區(qū)已出臺扶持政策,對相關(guān)企業(yè)租賃廠房、引進(jìn)智能裝備生產(chǎn)線、購買智能制造軟件等予以補(bǔ)貼,幫助企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

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